? ? ? 中開泵憑借大流量、高效率的優勢，成為水利工程、化工輸送、電站供水等領域的核心設備，作為泵組"心臟"的軸葉輪組件，其安裝精度直接決定設備運行效率（最高可影響15%能耗）、穩定性及全周期使用壽命（規范安裝可延長至5-8年）。本文中，中開泵生產廠家天宏泵業將結合《泵站設備安裝及驗收規范》與行業實踐，詳解中開泵軸葉輪安裝的全流程技術要點。

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一、安裝前的準備與校驗流程

（一）零部件質檢與清潔

完整性核查：逐一檢查泵軸、葉輪、軸套、軸承等關鍵部件，確認無裂紋、點蝕或不均勻磨損，配合面粗糙度需符合Ra1.6μm以上標準。

精準清洗：采用煤油或中性清洗劑浸泡零部件，去除防銹油、加工碎屑等雜質，密封面需用麂皮擦拭，避免劃傷。

精密測量：

用百分表檢測泵軸直線度，全長偏差≤0.02mm/m；

葉輪需預做靜平衡校驗，不平衡量應滿足GB/T9239.1-2006中G6.3級要求；

用千分尺復核軸與軸套的配合公差，確保過盈量在0.01-0.03mm區間。

二、軸葉輪核心組裝步驟

（一）基礎部件裝配

軸套安裝：采用熱裝法（加熱溫度≤120℃）將軸套套入泵軸，冷卻后用扭矩扳手緊固鎖緊螺母，確保無軸向竄動。

軸承裝配：將軸承嵌入軸承座時需對準型號標記，推力軸承軸向間隙預調至0.1-0.2mm，圓柱滾子軸承需保證徑向游隙0.03-0.05mm。

（二）葉輪安裝與間隙調控

葉輪就位：通過導向套將葉輪沿泵軸平行推入，直至與軸肩貼合，推入過程禁止錘擊，防止配合面損傷。

間隙精調：

徑向間隙：葉輪與密封環間隙控制在0.2-0.3mm，用塞尺多點測量確認均勻性；

軸向間隙：需大于推力頭間隙0.3-1mm（例如推力頭間隙0.15mm時，葉輪軸向間隙應調至0.5mm），避免運行時摩擦泵體。

鎖緊固定：采用雙鍵槽定位+鎖緊螺母緊固，螺母預緊力矩按螺栓規格選取（M24螺栓對應力矩450N?m）。

三、安裝關鍵控制點

軸系對中：用三表法檢測聯軸器對中，徑向偏差≤0.03mm，角度偏差≤0.02°，聯軸器間距預留3-5mm補償量。

潤滑保障：軸承腔填充NLGI2級鋰基脂，填充量為腔體容積的60%-70%，嚴禁不同牌號潤滑脂混用。

動平衡復檢：組裝后整機做動平衡測試，高速端振動速度≤4.5mm/s（符合ISO10816標準）。

環境管控：安裝現場需鋪設防塵布，工具采用專用工具箱收納，泵體開口處臨時封堵防止異物進入。

四、安裝后的驗收與測試

（一）靜態驗收

外觀檢查：所有緊固件扭矩達標，密封墊壓縮量控制在0.04-0.08mm，法蘭面無翹曲；

手動盤車：轉動泵軸360°，感覺無卡阻或輕重不均現象。

（二）動態測試

空載試運行：點動電機確認轉向與標識一致，空載運行30分鐘，軸承溫升≤35℃，電流不超過額定值30%；

負載測試：逐步開啟出口閥至額定流量，監測揚程偏差≤±5%，機械密封泄漏量≤5滴/小時；

長期監測：72小時連續運行期間，每2小時記錄振動值、軸承溫度（≤75℃）及流量參數，形成運行曲線。

中開泵軸葉輪安裝的"毫米級精度"是中開雙吸泵實現高效運行的基礎。通過嚴格執行零部件校驗、間隙調控、平衡測試等流程，可使泵組運行效率提升至90%以上，同時降低維護成本40%。實際操作中需結合設備型號與介質特性靈活調整，必要時邀請廠家技術人員現場指導。