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SY型雙吸中開式離心油泵

<b>SY型雙吸中開式離心油泵</b>
<b>SY型雙吸中開式離心油泵</b>
<b>SY型雙吸中開式離心油泵</b>
SY型雙吸中開式離心油泵
產品簡介: SY型輸油雙吸中開離心泵為臥式單級雙吸水平中開式管線輸油離心泵,是雙吸中開泵廠家中聯泵業依托航天液體技術優勢,結合國、內外先進技術和經驗開發出來的管線輸油泵產品,其設計制造過程滿足API610-2004《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》標準要求。 ?...
  • 額定流量:70~12800m3/h
  • 額定揚程:8.0~180m
  • 額定功率:75~5525kw
  • 汽蝕余量:1.8~6.0m
  • 效  率:68~89%
  • 安裝方式:0.78~26.8萬
產品詳情

? ? ? ?SY型輸油雙吸中開離心泵為臥式單級雙吸水平中開式管線輸油離心泵,是雙吸中開泵廠家“天宏泵業”技術團隊依托航天液體技術優勢,結合國、內外先進技術和經驗開發出來的管線輸油泵產品,其設計制造過程滿足API610-2004《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》標準要求。THSY型輸油雙吸中開離心泵主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產品及其它不含雜質、無腐蝕性的介質,廣泛適用于煉油廠、化學和石油化學工業用中開式輸油離心泵,也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統用中開式離心泵。

THSY型雙吸中開式離心油泵

產品詳情

SY型雙吸中開式離心油泵結構介紹

1、主要零件:密封、葉輪、軸承、軸、泵殼、防護罩等。

2、密封:優質機械密封,長期運行無泄漏。機械密封、非石棉軟填料和注入式軟填料結構通用,互換性強。不銹鋼軸套,維修方便。分半填料壓蓋,更換填料空間大。

3、葉輪:采用三元流理論設計,CFD計算模擬,效率高,商效區寬,汽蝕性能好。配備改型葉輪,型譜飽滿寬廣。相鄰葉片交錯設計,V型出口,流態好,低脈沖,振動小,效率高。階梯式密封環設計,容積損失小。采用金屬模具,數控加工,毛坯精密鑄造。

4、軸承:短跨距和加大直徑設計,運行平穩,壽命長。中小泵油脂潤滑,在線加油。大型泵稀油潤滑,軸承體分半設計,維修方便,在線加油。配備在線測溫裝置,確保安全運行辦。輸送高溫液全,采用水冷結構。

5、軸:加粗設計,剛性好,運行平穩。全密封設計,不接觸液體,維修方便。允許短時反轉,正反向旋轉共軸。

6、泵殼:圓形壓水室設計,效率高。雙蝸殼壓水室結構,平衡徑向力,強度好,軸承和密封受力小、壽命長。吸水室帶分流筋設計,進口無旋渦,運行平穩,無噪音,汽蝕性能好。進出水流道涂耐磨耐腐光滑涂料,水力損失小。自動校正泵蓋,安裝方便。外殼加強筋設計,剛性好,造型美觀。

7、防護罩:分半結構,符合IE標準,安全可靠。

?

THSY型雙吸中開式離心油泵技術優勢

  THSY型輸油雙吸中開離心泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6,適于輸送易燃、易爆介質;電機選用隔爆電機/無火花電機,防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4,防護等級IP55,絕緣等級為F級,接線盒防護等級IP55;聯軸器罩316L不銹鋼板制成,撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成,符合API610第十版輸送易燃、易爆介質的防爆要求。

  機組上設置電機、底座等接地線,法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產品,所有電纜穿防爆保護撓性管。

  通過上述措施能夠保證機組運行的防爆安全性。
  ? 機組的可靠性

  通過泵結構的合理布局和設計、工藝措施保障泵機組的運行可靠性,并滿足泵的環保要求。

  SY型輸油雙吸中開離心泵通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布,降低軸向力,通過蝸殼流道的特殊設計及各級流道的合理布局,降低轉子承受的徑向力,使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩定的載荷環境下,止推軸承和徑向軸承溫升小,軸承箱內潤滑油溫度低,潤滑冷卻效果良好,形成良性循環,軸承運行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機組整體的振動和噪聲,提高機組運轉的可靠性。另外,軸承載荷降低同時降低了軸承消耗的功率,提高了機組的運行效率,降低了泵站運行成本。

  SY型輸油雙吸中開離心泵通過轉子的合理設計、臨界轉速的精確計算和校核以及對轉動部件采用G2.5級動平衡要求等措施,使得轉子運轉穩定,振動小,保證了泵的可靠性和運行穩定性;同時,通過振動模態分析,錯開泵殼體、泵轉子及底座的振動頻率,能夠保證泵運行過程中的穩定性,并且大大降低泵運行時的噪聲,滿足泵的環保要求。

  ??主要特點

  總體結構采用API610的BB1型式,即:軸向水平剖分,底腳支承的單級雙吸泵,其主要特點為:
  A、水平中開,檢修只需打開泵蓋,無須松開泵的進出口管路;
  B、無軸套,葉輪用卡環固定在軸上;
  C、集裝式機械密封,拆裝簡單;
  D、具有葉輪及泵殼體耐磨環,提高葉輪及泵殼壽命;
  E、聯軸器長度能夠滿足在不移動泵和電機的情況下更換機械密封及軸承的要求。
  F、高汽蝕性能。

?

SY型雙吸中開式離心油泵結構型式

  SY型輸油中開泵為臥式安裝,吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方,中開泵泵體水平中開,檢修時不需拆卸進水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機械密封。

  旋轉方向:從電機端向泵看,該泵為逆時針方向旋轉,此時吸入口在左,吐出口在右,泵順時針方向旋轉,此時吸入口在右,吐出口在左。

  主要零件材質:泵的過流部件材質均為鑄鐵。

  SY型輸油雙吸中開離心泵成套范圍:成套供應中開泵,電動機、底板、聯軸器、進出口短管等。

S型雙吸泵1688中聯泵業詳情圖1233_04

型號參數

THSY型雙吸中開式離心油泵性能參數及型號意義:

   流量 (Q):88 ~8000m3/h

   揚程 (H): 12~1500m

   轉速(N):2980rpm和1480rpm

   工作壓力(P):0~20MPa

   工作溫度(T):-45℃~80℃

   型號意義例:6×14SY

   6-吐出囗徑(英寸)

   14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)

   S-單級雙吸水平中開式輸油泵

   D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)

?

THSY型雙吸中開式離心油泵部分型號參數對照表(設計值僅供參考)

中開泵型號

流量

揚程

轉速

軸功率

配帶電動機

效率

必需汽蝕余量

葉輪名義直徑

泵口徑

泵重

Q

H

n

Pa

功率

型號

η

進口

出口

m3/h

m

r/min

kW

kW

%

m

mm

mm

mm

150SY78

126

84

2980

40

55

Y250M-2

72

5.9

245

150

100

150

160

78

45.3

75

198

70

51

74

150SY78A

112

67

2980

29.6

45

Y225M-2

68

5.9

220

150

100

150

144

62

33.3

72

180

55

36.9

70

150SY78B

112

42

2980

20.5

37

Y225L2-2

68

5.9

190

150

100

150

144

40

22.4

70

170

37

25.2

68

200SY42

216

48

2980

34.9

55

Y250M-2

81

5.4

204

200

150

200

280

42

37.7

85

342

35

40.2

81

200SY42A

198

43

2980

30.5

37

Y200L2-2

76

5.4

193

200

150

200

270

36

33.1

80

310

31

34.4

76

200SY63

216

69

2980

55.1

75

Y280S-2

73.7

5.4

235

200

150

230

280

63

59.3

81

351

50

67.8

70.5

200SY63A

180

54.5

2980

38.2

55

Y250M-2

70

5.4

215

200

150

230

270

46

42.8

79

324

37.5

47.3

70

200SY63B

173

48

2980

32.2

45

Y225M-2

70

5.4

200

200

150

230

239

44

36.6

78

288

36

38.2

74

200SY95

216

99

2980

78.6

110

Y315S-2

74

4

272

200

125

300

280

95

90.8

80

4.7

336

87

101.1

79

6.6

200S95A

210

87

2980

68.1

110

Y315S-2

73

4

255

200

125

300

262

83

76.9

77

4.5

314

74

83.3

76

5.7

200SY95B

196

76

2980

57

75

Y280S-2

72

4

245

200

125

300

247

73

64.6

76

4.2

300

63

71.4

72

5.4

250SY14

300

17.5

1480

19.3

30

Y200L-4

72.5

2

245

250

200

520

485

14

22.6

85.6

3.39

580

12

23.3

82.7

4.18

250SY14A

320

13.7

1480

15.3

22

Y180L-4

78

3.2

226

250

200

520

430

11

15.7

82

504

8.6

15.73

75

250SY24

360

27

1480

33.1

45

Y225M-4

80

3.5

285

250

200

580

485

24

36.9

86

576

19

36.3

82

250SY24A

342

22.2

1480

25.8

37

Y225S-4

80

3.5

265

250

200

580

414

20.3

27.6

83

482

17.4

28.6

80

250SY39

360

42.5

1480

54.8

75

Y280S-4

76

3.2

367

250

200

620

485

39

62.1

83

612

32.5

68.6

79

250SY39A

324

35.5

1480

42.3

55

Y250M-4

74

3.2

338

250

200

620

468

30.5

49.2

79

576

25

50.9

77

250SY65

360

71

1480

92.9

132

Y315M-4

75

3

450

250

200

831

485

65

108.7

79

582

60

126.9

75

250SY65A

338

60

1480

73.6

110

Y315S-4

74

3

410

250

200

831

462

53

84.4

77

535

49

95.2

75

300SY12

612

13.6

1480

30.2

37

Y225S-4

78

5.8

251

300

300

720

790

11.25

31.1

83

900

9.4

33.1

80

300SY12A

515

11.5

1480

22.1

30

Y200L-4

73

5.8

222

300

300

720

675

9.7

22.9

78

781

8.5

23.8

76

300SY19

612

22

1480

45.9

55

Y250M-4

80

5.8

290

300

250

1200

790

19

46.9

87

935

14

47.6

75

300SY19A

485

18.5

1480

34.4

45

Y225M-4

71

5.8

260

300

250

1200

693

14.8

34.9

80

798

12.1

35.1

75

300SY32

612

38

1480

76.2

110

Y315S-4

83

5.8

348

300

250

810

790

32

79

87

900

28

86

80

300SY32A

537

29.5

1480

53.9

75

Y280S-4

80

5.8

318

300

250

810

702

24.7

56.2

84

790

22.8

62.9

78

300SY58

576

65

1480

136

185

Y315M1-4

75

5.8

435

300

250

943

790

58

148.5

84

972

50

165.5

80

300SY58A

529

55

1480

99.2

160

Y315L1-4

80

5.8

410

300

250

943

720

49

118.6

81

893

42

131

72

300SY58B

504

47.2

1480

88.8

132

Y315M-4

73

5.8

390

300

250

943

684

43

100

80

835

37

108

78

300SY90

590

93

1480

202

315

Y355L2-4

74

5.8

531

300

200

1056

790

90

242

80

936

82

279

75

300SY90A

576

86

1480

190

280

Y355L1-4

71

5.8

500

300

200

1056

756

78

217

74

918

70

247

71

300SY90B

540

72

1480

151

220

Y355M1-4

70

5.8

470

300

200

1056

720

67

180

73

900

57

200

70

350SY16

972

20

1480

64

75

Y280S-4

83

5.3

290

350

350

895

1160

15

64.4

86

1316

10.2

61

82

350SY16A

800

13.7

1480

40.3

55

Y250M-4

74

5.3

250

350

350

895

967

11.5

38.8

78

1167

8.6

39

70

350SY26

972

32

1480

99.7

132

Y315M-4

85

5.3

340

350

300

875

1260

26

101.5

88

1440

22

105

82

350SY26A

843

24.7

1480

70.9

90

Y280M-4

80

5.3

315

350

300

875

1088

20.4

72.8

83

1264

15.7

74

73

350SY44

972

50

1480

164

220

Y355M1-4

81

5.3

406

350

300

1120

1260

44

177.6

87

1476

37

189

79

350SY44A

876

42

1480

125.2

200

Y315L2-4

80

5.3

367

350

300

1120

1131

37

135.8

84

1350

31

142.6

80

350SY75

972

80

1480

271

355

Y4501-4

78

5.3

493

350

250

1200

1260

75

303

85

1440

65

319

80

350SY75A

900

70

1480

220

280

Y355L1-4

78

5.3

470

350

250

1200

1170

65

247

84

1332

56

257

79

350SY75B

813

57

1480

168

220

Y355M1-4

75

5.3

435

350

250

1200

1060

53

187

82

1202

45.8

195

77

350SY125

850

140

1480

462

710

Y5001-4

70

5.3

655

350

200

1420

1260

125

531

81

1660

100

623

72.5

350SY125A

787

120

1480

367

560

Y4505-4

70

5.3

620

350

200

1420

1157

107

432

78

1538

86

515

70

350SY125B

754

108

1480

313

500

Y4504-4

70

5.3

575

350

200

1420

1098

96

373

77

1448

77

419

72.5

500SY13

1620

15

980

83.8

110

Y315L1-6

79

4.5

390

500

500

2173

2020

13

86.2

83

4.7

2340

10.4

82.8

80

5

500SY13A

1490

12.8

980

66.8

75

Y315S-6

77.8

4.5

360

500

500

2173

1860

11

68

82

4.7

2100

9

65.5

78.6

5

500SY22

1620

24.5

980

140.4

185

Y355M2-6

77

5.2

465

500

400

1680

2020

22

144.1

84

2340

19.4

145.4

85

500SY22A

1400

20

980

103

132

Y315L2-6

74

5.2

427

500

400

1680

1746

17

101

80

2020

14

93.8

82.1

500SY35

1620

40

980

207.6

250

Y450-6*

85

4.8

530

500

350

2340

2020

35

219

88

售后服務

??服務質量承諾

1、嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。

2、嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。

3、保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。

4、對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。

5、按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。

6、對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

7、為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,—旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。

8、在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原 因,我方承擔責任。

9、按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。

10、按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。

11、對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。

12、嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。

13、按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。

14、加強售前、售中、售后服務,把“24小時服務”、“超前服務”、“全過程服務”、 “終身服務”貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。

15、接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。

16、免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,巡視制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。

17、隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。

18、在全國各地設有辦事處,方便快捷地滿足用戶各種售后要求。

工廠實拍圖

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